В конце 20-х - начале 30-х годов XX столетия село стояло на пороге важных перемен. В 1928 году июльский пленум ЦК ВКП(б) постановил в течение 4-5 лет создать из существующих тракторных отрядов колхозов машинно-строительные станции, которые должны были стать мощным рычагом перестройки сельского хозяйства.
20 ноября 1931 года выполняя решение пленума в Арзамасском районе была создана машинно-тракторная станция. На начало 1932 году в Арзамасской МТС было 13 тракторов "СТЗ", 11 "ФП" и 145 единиц сельхозинвентаря. МТС обслуживала 25 колхозов, объединивших 3040 крестьянских хозяйств. Арзамасская машинно-тракторная станция занималась так же заготовкой дров для Нижнего Новгорода.
Трудными были первые шаги. Не располагая достаточной технической мощью, МТС тем не менее, оказала большую помощь в организационном и хозяйственном проведении полевых работ, подъеме культуры земледелия.
По инициативе политотдела МТС в бригадах проводились политзанятия, лекции, беседы. Была организована учеба со всеми неграмотными. Организовывались социалистические соревнования и ударничество. В 1933 году вышел в свет первый номер газеты органа политотдела Арзамасской МТС - "За большевистские колхозы".
1935-й год ознаменовался движением новаторов. Первым в Арзамасской машинно-тракторной станции поднял флаг стахановского движения Яков Васильевич Захаров. Его примеру последовали А.Ураков, А.Куликов, Д.Чанов, Беляков, Родин, Клочков, Зиновьев. Они выполняли нормы на 150-160 процентов. Эти люди были гордостью МТС. Лучший из них - Захаров - стал участников Всесоюзного совещания трактористов-стахановцев.
Значительный вклад в дело успешного выполнения коллективом народнохозяйственных планов вносили комсомольцы и молодежь.
На 1 сентября 1936 года трактористки-комсомолки Обухова, Кукушкина, Носкова, Царева выполнили дневную норму на 115-158%. За хорошую работу они были премированы по 100 кг сельхозпродуктов.
К 1941 году в МТС было 14 тракторных бригад, которые обслуживали 54 колхоза. Было 48 колесных и 13 гусеничных тракторов, 22 комбайна и 5 автомобилей. 22 июня 1941 года мирная жизнь советских людей была нарушена.
Когда стал ощущаться "голод" на горючее, помогла смекался работников МТС. Заведующий мастерскими Д.В.Чанов, главный механик А.И.Ярунин, слесари Г.Хитев и Г.Емролаев оборудовали 15 тракторов газогенераторными установками.
Уходили на фронт трактористы, комбайнеры, шоферы, чтобы с оружием в руках защитить Родину. Ушедших на фронд заменяли юноши и девушки. Пройдя краткосрочные курсы, они садились за руль трактора и комбайна. В 1942 году из 119 курсантов 80 были девушки.
В суровые годы Великой Отечественной родилось немало инициатив, ставших известными. Одной из таких ярких страниц было создание фронтовых бригад. Простые ребята и девчата работали по 12-14 часов.
После войны страна поднималась из разрухи. Напряженной жизнью жила и МТС. Остались один гусеничный трактор и 46 колесных тракторов, 16 комбайнов и 3 грузовика, но коллектив машинно-тракторной станции настойчиво боролся за выполнение и перевыполнение плана. План 1949 года был выполнен на 108 процентов. МТС обслуживала 58 колхозов.
В апреле 1954 года в трех километрах от Арзамаса, за селом Выездное началось строительство новой базы арзамасской машинно-тракторной станции. Сначала было построено здание конторы, затем два цеха. Цеха еще строились, а в них уже кипела работа по ремонту тракторов. Приходилось работать и под открытым небом, но коллектив МТС успешно преодолевал трудности. Прибыль за пятилетку составила 117343 рубля. 32 бригады обслуживали 30 колхозов, на полях работали 76 гусеничных и 64 колесных тракторов, 66 комбайнов, 6 грузовиков и 7 спецмашин. Вместе в производство началось и строительство поселка для работников МТС. Жилось первым жителям поселка нелегко, особенно зимой, когда заметало дороги. Воду брали из близлежащих водоемов, комнату освещали керосиновой лампой, топили печки-буржуйки. И, тем не менее, жили дружно и весело.
Февральский Пленум ЦК КПСС (1957 год) принял решение о реорганизации машинно-тракторных станций в ремонтно-технические станции, а технику решено было передать колхозам. В функции РТС входило обеспечение ремонта и технического обслуживания тракторов и сельскохозяйственных машин колхозами и совхозами, а также продажа им и другим сельхоз организациям и предприятиям новой техники, запасных частей, нефтепродуктов, удобрений, организация проката машин.
В 1973 году в областном объединении "Сельхозтехника" было принято решение о переводе Арзамасской райсельхозтехники на специализированный ремонт тракторов ДТ-75 и ДТ-75М. В мастерской общего назначения не хватало места на размещение оборудования и технологический линий, не хватало и основного оборудования.
Коллектив райсельхозтехкини умел преодолеть эти трудности. За короткий срок были сделаны пристрои. Мастерские расширились в три раза.
Опыт работы коллектива получил высокую оценку на совещании руководящих работников сельского хозяйства Северо-Запада и Волго-Вятской зоны объединений "Россельхозтехники" в 1973 году, которое состоялось в Арзамасе. Программа 1973 года была выполнена успешно - капитально отремонтировано 500 тракторов. Управляющий россельхотехники И.А. Романов за большой вклад в развитие производства был удостоен правительственной награды - Ордена Трудового Красного Знамени.
К 1980 году производственный мощности позволили выпускать ежегодно более 500
восстановленных гусеничных "пахарей". По итогам работы за 1980 год Арзамасской
сельхозтехнике было вручено переходящее Знамя обкома КПСС, облисполкома и обкома
ВЛКСМ. В 1981 году произошло значительное событие - из ворот ремонтной
мастерской вышел юбилейный 50000-й трактор, который в честь 20-летия
"Сельхозтехники" был водружен на постамент на территории объединения.
В восьмидесятые годы "Сельхозтехника" организовала ремонт энергонасыщенных
тракторов Т-150 и К-700, зерноуборочных комбайнов, а так же ремонт топливной
аппаратуры и изготовление различных видов деталей.
В это время особенно активно шло строительство поселка Сельхозтехника. Рядом с
производственными корпусами вырос жилой массив с благоустроенными
многоквартирными домами, детским комбинатом, общежитием на 200 мест, клубом,
спортивным залом, учебно-курсовым комбинатом, магазином, баней, газовой
котельной, библиотекой.
В девяностые годы Арзамасская Сельхозтехника освоила капитальный ремонт
двигателей СМД-17, СМД-18, 21 и 62, выпущенных Харьковским моторным заводом. На
предприятии работает участок по ремонту топливной аппаратуры дизельных
двигателей. Завод ремонтирует насосы любых типов и марок, ведет восстановление
коробок передач к энергонасыщенным тракторам типа К-701 и Т-150 К.
Организован участок по ремонту гидравлической аппаратуры к автотранспортной
технике и пусковых двигателей. Освоен выпуск поршней пускового двигателя.
Сельхозтехника, одна из немногих, продолжает производить ремонт такого
ответственного узла тракторного двигателя, как турбокомпрессор ТКР-11, 5 и 8,5.
На предприятии очень сильная база по восстановлению деталей машины. Методом
наплавки дается "вторая жизнь" любым силовым валам, методом бандажирования -
катку опорному трактора ДТ-75, ведущим звездочкам, направляющим колесам.
Освоен ремонт ходовой части трелевочного трактора. Проводится шлифовка всех
видов коленчатых валов к различным автотракторным двигателям. На заводе имеются
техпроцессоры восстановления более ста наименований автотракторных деталей.
- В это время на заводе пробовали внедрять производство разных видов продукции:
- поворотный плуг, плуг тракторный навесной ПН-3*25, средние и легкие бороны, стогометатели,
- снегоуборочные отвалы
- полнокомплексное навесное сельскохозяйственное и автомобильное оборудование
- навесные бульдозерные навески к тракторам ДТ-75 и Т-150К
В 2003 году владельцем «Сельхозтехники» стал Александр Сергеев. В этот период предприятие кардинально поменяло сферу деятельности. Теперь в приоритете – передовое, инновационное оборудование, производимое для предприятий сельскохозяйственной, деревообрабатывающей и лесоперерабатывающей отраслей.
Арзамасская сельхозтехника обновила станочный парк автоматизированными, энергосберегающими моделями. Линейка выпускаемого оборудования расширилась, в ассортименте компании появились зернодробилки, шнековые смесители, пресс-грануляторы. Укрупнилось не только производство, но и площадь самого предприятия. Теперь она достигла почти 11 тысяч м2.
В первом квартале 2019 года введен в эксплуатацию новый сборочный цех с автоматической линией для сборки модульных комбикормовых заводов и сушильных барабанов.
Завод «Доза-Агро» стабильно развивается и активно участвует в многочисленных социальных и благотворительных проектах. При поддержке холдинга "Доза-Агро" в Арзамасском районе реализованы проекты «Здоровый поселок», «Улица моей мечты» (р.п.Выездное), выполнена реконструкция Церкви в честь Рождества Христова в селе Красное, на территории завода построена часовня в честь Хлебного спаса.
Холдинг "Доза-Агро" вывел на рынок новую торговую марку DOZAMIX
С каждым годом проекты "Доза-Агро" становятся масштабнее. В штате компании появляются узкоспециализированные профессионалы в области технологии маслоэкстракции и автоматизации технологических процессов. Квалификация специалистов, мощная производственная база и накопленный опыт позволят реализовать проекты любого уровня сложности.
Освоено производство комбикормовых заводов серии Мастер и Премиум, семенных и маслоэкстракционных заводов, систем хранения. Это новый виток развития компании.
Проектирование выделилось в отдельное направление деятельности компании. «Доза-Агро» получила допуски СРО на подготовку проектной документации и строительство объектов. Проектное бюро "Доза-Агро" успешно зарекомендовало себя в качестве генпроектировщика в проектах для агропромышленного и лесопромышленного секторов.
Генеральный директор «Доза-Агро» Александр Сергеев в 2020 году был удостоен почетного звания «Заслуженный машиностроитель РФ».
Программа развития
На предприятии утверждена трехлетняя программа развития, в рамках которой проводится модернизация производства. В 2021 на заводе введены в эксплуатацию новые станки:
- токарный станок с числовым программным управлением Simens 808D
- профессиональный пресс для производства шнековой спирали
- токарный участок пополнился универсальным токарно-винторезным станком
СТ16К25Б/1500,
- комплекс лазерной резки Bodor F6
Ежегодно "Доза-Агро" реализует сотни проектов разного уровня сложности и масштаба. Одним из самых значимых проектов 2021 года является ввод в эксплуатацию Перевозского элеватора - крупнейшего элеватора Поволжья.
Строительство элеватора было начато в 2007 году, были пущены только две очереди, после чего дальнейшее строительство было приостановлено. В 2011 году собственник элеватора обанкротился и комплекс много лет не функционировал. В 2019 году элеватор был куплен с торгов компанией «Доза-Агро». Специалистами проектного бюро ООО «Доза-Агро» был разработан проект реконструкции комплекса. Проектно-техническая документация прошла все необходимые согласования. В соответствии с разработанным проектом реконструкция элеватора была проведена в три этапа. Получено положительное заключение внешней экспертизы (НГЭ) и свидетельство ОПО. Все работы выполнены в установленные сроки. В августе 2021 года комплекс введен в эксплуатацию.
Завод «Доза-Агро» выполняет полный комплекс работ, необходимый для изготовления высокотехнологичного оборудования. Высокое качество продукции и автоматизация процессов являются главными приоритетами деятельности компании. Выпускаемое оборудование соответствует техническим требованиям и регламенту Таможенного союза.
В «Доза-Агро» работают высококвалифицированные кадры. Предприятие сотрудничает с ведущими сельскохозяйственными ВУЗами России и совместно с учеными ведет научно-исследовательскую работу по улучшению характеристик оборудования.
«Доза-Агро» является обладателем более 40 патентов на полезные модели сельскохозяйственного назначения и является признанным экспертом в области технологий кормопроизводства.
Специалисты компании разработали и запустили в серийное производство модельный ряд умных комбикормовых заводов «Оптимум», не требующих строительных работ. Отличительная особенность в быстром подключении и запуске - достаточно трехфазной проводки необходимой мощности и розетки на 380 Вольт.
Использование технологических решений «Доза-Агро» позволяет хозяйствам АПК повысить качество комбикормов и существенно снизить стоимость затрат на его производство
Ильиногорский комбикормовый завод был построен в 1972 году по проекту итальянской компании «Gi&Gi». Таких заводов в стране было построено всего 14 шт. Завод обеспечивал комбикормами Ильиногорский свинокомплекс, один из крупнейших, на тот момент, в России.
Компания «Доза-Агро» приобрела имущественный комплекс Ильиногорского комбикормового завода в 2022 году. После чего был выполнен проект реконструкции завода (с проектной мощностью 40 т/ч).
Процесс реализации пятилетней программы развития производства продолжился в 2023 году. Инвестиции в техническое перевооружение и модернизацию завода «Доза-Агро» составляют более 500 млн. рублей.
- Промежуточные итоги реализации плана в 2023 году:
- ввод в эксплуатацию новой технологической линии производства силосов вместимостью от 10 до 10 000 куб. м
- модернизация стапеля на участке производства сушильных барабанов. Проведенная модернизация позволяет изготавливать сушильные барабаны длиной до 14 м, диаметром до 3 м, с толщиной стенки до 20 мм
Уровень оснащения производственного комплекса «Доза-Агро» не уступает европейским аналогам. Стратегия ООО «Доза-Агро» направлена на постоянное совершенствование выпускаемой продукции.
«Доза-Агро»: цифровые решения для автоматизации комбикормовых заводов.
Отвечая потребностям агропромышленного комплекса, инженеры «Доза-Агро» направили фокус внимания на решение вопросов автоматизации процессов в комбикормовом производстве и разработали уникальное решение для сельхозпредприятий – автоматизированные системы приемки сырья и отгрузки готовой продукции. Процесс накопления и дозирования компонентов полностью автоматизирован. Управление всеми процессами происходит с помощью программного обеспечения, разработанного специалистами «Доза-Агро». Комплекс интегрирован с программой 1С, что позволяет управлять всеми технологическими процессами и контролировать расход сырья и объемы готовой продукции удаленно в режиме реального времени. Такая система обеспечивает прослеживаемость всех процессов (от приемки сырья до выпуска готовой продукции) и помогает в оперативном принятии управленческих решений.