Линии производства гранулированного комбикорма

Линии по производительности:

Линия ЛПКГ-0,5

Производительность: 175-500 кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 42,60 кВт
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия ЛПКГ-0,5
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-0,9 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-0,9
Производительность: до 1 т/час
Мощность: 7,5 кВт
1
142 000
2 Вертикальный шнековый смеситель ССК-1,7 Вертикальный шнековый смеситель ССК-1,7
Производительность: 0,7 т/час
Мощность: 2,20 кВт кВт
Рабочий объем: 1,5 м3
1
159 000
3 Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК
1
79 000
4 Транспортер шнековый ТШ-150/1-6 Транспортер шнековый ТШ-150/1-6
Производительность: 10 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1
125 000
5 Бункер для зерна БГП-2,5 Бункер для зерна БГП-2,5
Объем бункера: 2,5 м3
1
87 000
6 Транспортер шнековый ТШ-150/3-8 Транспортер шнековый ТШ-150/3-8
Производительность: 12 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1
134 000
7 Бункер для зерна БД-1 (ДГ) Бункер для зерна БД-1 (ДГ)
Объем бункера: 1 м3
1
113 000
8 Дозатор ДШ-100 Дозатор ДШ-100
Производительность: до 2 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
1
88 000
9 Гранулятор ДГ-0,8 H mini Гранулятор ДГ-0,8 H mini
Производительность: до 0.8 т/ч
Суммарная мощность: 22 кВт
1
614 000
10 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6
Производительность: 3 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
1
179 000
11 Колонна охлаждения гранул КО-2 Колонна охлаждения гранул КО-2
Производительность: до 1 т/ч
Мощность: 5.00 кВт
1
425 000
12 Пульт управления ПУ-КПК-0,5 Пульт управления ПУ-КПК-0,5
1
75 000
13 Пульт управления ПУ-ЛГ-0,5 Пульт управления ПУ-ЛГ-0,5
1
189 000
14 Матрица ДГ-0.8mini Ø8 №636 (1:3,875) Матрица ДГ-0.8mini Ø8 №636 (1:3,875)
1
39 000
15 Переходник ТШ-150 - БП-1Д Переходник ТШ-150 - БП-1Д
2
2 200
16 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N
4
17 400
17 Шланг из полиолефиновой композиции ф100 Шланг из полиолефиновой композиции ф100
1
1 150
18 Хомут червячный 90-110 Хомут червячный 90-110
1
320
Стоимость ЛПКГ-0,5: 2 509 470 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Получение россыпи, гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 175-500 кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 42,6 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 19110*4700*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 15 дней
Срок поставки: 110 дней

Описание

ЛПКГ - линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, поддействием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.

3. Смешивание сырья

Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. 

4. Ввод добавок

Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания – 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.

5. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

6. Этап увлажнения

Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.

7. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя (кроме ДГ-0,8mini в линии ЛПКГ-0,5) и дозатора (ДШ) (только для линии ЛПКГ-0,5). Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

8. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО) для ЛГ-0,5 колонна охлаждения (КО).

9. Охлаждение гранулы

Колонная охлаждения (КО) (для ЛГ-0,5), Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть несгранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

10. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковыйконвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

Линия ЛПКГ-1

Производительность: 260-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 89,43 кВт
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия ЛПКГ-1
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-1,5 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-1,5
Производительность: до 1.5 т/час
Мощность: 11 кВт
1
148 000
2 Вертикальный шнековый смеситель ССК-2,3 Вертикальный шнековый смеситель ССК-2,3
Производительность: 0,86 т/час
Мощность: 2,45 кВт кВт
Рабочий объем: 1,9 м3
1
201 000
3 Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК
1
79 000
4 Транспортер шнековый ТШ-150/1-6 Транспортер шнековый ТШ-150/1-6
Производительность: 10 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1
125 000
5 Бункер для зерна БГП-3,5 Бункер для зерна БГП-3,5
Объем бункера: 3,5 м3
1
99 000
6 Транспортер шнековый ТШ-150/3-8 Транспортер шнековый ТШ-150/3-8
Производительность: 12 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1
134 000
7 Бункер для зерна БД-1 (ДГ) Бункер для зерна БД-1 (ДГ)
Объем бункера: 1 м3
1
113 000
8 Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-1В Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-1В
Производительность: до 1 т/ч
Мощность: 25,3 кВт
1
730 800
9 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-2 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-2
Производительность: 2 т/ч
Мощность: 0,37 кВт
1
93 000
10 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6
Производительность: 3 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
1
179 000
11 Блок охлаждения гранул БО-1,5 Блок охлаждения гранул БО-1,5
Производительность: до 1,5 т/ч
Мощность: 7,54 кВт
1
563 000
12 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-8 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-8
Производительность: 3 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
1
214 000
13 Бункер для зерна БГП-2,5 Фасовка Бункер для зерна БГП-2,5 Фасовка
Объем бункера: 2,5 м3
1
99 000
14 Дозатор ДК-3 (ВД 50С) Дозатор ДК-3 (ВД 50С)
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч
Мощность: 0,37 кВт
1
308 000
15 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2
Мощность: 1,50 кВт
1
51 000
16 Парогенератор ПАР-50н Парогенератор ПАР-50н
Производительность: до 0.05 т/ч
Мощность: 35.00 кВт
1
207 000
17 Пульт управления ПУ-КПК-1 Пульт управления ПУ-КПК-1
1
85 000
18 Пульт управления ПУ-ЛГ-1 Пульт управления ПУ-ЛГ-1
1
308 000
19 Матрица SZLJ25(B) Ø8 №228В (1:8) Матрица SZLJ25(B) Ø8 №228В (1:8)
1
74 200
20 Переходник ТШ-150 - БП-1Д Переходник ТШ-150 - БП-1Д
2
2 200
21 Переходник БП-1Д - ДГ-1В Переходник БП-1Д - ДГ-1В
1
8 000
22 Загрузной лоток КЛ-С300(Р) Загрузной лоток КЛ-С300(Р)
1
5 900
23 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N
6
17 400
24 Лоток БО-2 - КЛ-С200 (3) Лоток БО-2 - КЛ-С200 (3)
1
6 200
Стоимость Линия ЛПКГ-1: 3 937 900 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Получение россыпи, гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 260-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 89,43 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 28070*5775*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 50 дней
Срок поставки: 90 дней

Описание

ЛПКГ - линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, поддействием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.

3. Смешивание сырья

Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. 

4. Ввод добавок

Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания – 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.

5. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

6. Этап увлажнения

Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.

7. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя (кроме ДГ-0,8mini в линии ЛПКГ-0,5) и дозатора (ДШ) (только для линии ЛПКГ-0,5). Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

8. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО) для ЛГ-0,5 колонна охлаждения (КО).

9. Охлаждение гранулы

Колонная охлаждения (КО) (для ЛГ-0,5), Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть несгранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

10. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковыйконвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

Линия ЛПКГ-2

Производительность: 490-2 000 кг/час (5 400 т/год)
Мощность: 162,93 кВт
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия ЛПКГ-2
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4
Производительность: до 4 т/час
Мощность: 22 кВт
1
244 000
2 Вертикальный шнековый смеситель ССК-3,7 Вертикальный шнековый смеситель ССК-3,7
Производительность: 1,35 т/час
Мощность: 3,25 кВт кВт
Рабочий объем: 3 м3
1
238 000
3 Смеситель комбикормов вертикальный ССК-3,7-П Смеситель комбикормов вертикальный ССК-3,7-П
Производительность: 1,35 т/ч
Мощность: 3.25 кВт
1
238 000
4 Делитель потока ДПУ-КПК Делитель потока ДПУ-КПК
1
1
5 Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК
2
79 000
6 Транспортер шнековый ТШ-150/1-6 Транспортер шнековый ТШ-150/1-6
Производительность: 10 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1
125 000
7 Бункер для зерна БГП-3,5 Бункер для зерна БГП-3,5
Объем бункера: 3,5 м3
1
99 000
8 Транспортер шнековый ТШ-150/3-8 Транспортер шнековый ТШ-150/3-8
Производительность: 12 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1
134 000
9 Бункер для зерна БД-1 (ДГ) Бункер для зерна БД-1 (ДГ)
Объем бункера: 1 м3
1
113 000
10 Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-3ВУ Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-3ВУ
Производительность: до 3 т/ч
Мощность: 40,3 кВт
1
1 384 950
11 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2
Производительность: до 5.4 т/ч
Мощность: 0.37 кВт
1
111 000
12 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-6 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-6
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 0.75 кВт
1
237 000
13 Блок охлаждения гранул БО-2 Блок охлаждения гранул БО-2
Производительность: до 2.5 т/ч
Мощность: 10,64 кВт
1
727 000
14 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1.1 кВт
1
265 000
15 Бункер для зерна БГП-2,5 Фасовка Бункер для зерна БГП-2,5 Фасовка
Объем бункера: 2,5 м3
1
99 000
16 Дозатор ДК-3 (ВД 50С) Дозатор ДК-3 (ВД 50С)
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч
Мощность: 0,37 кВт
1
308 000
17 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2
Мощность: 1,50 кВт
1
51 000
18 Парогенератор ПАР-100н Парогенератор ПАР-100н
Производительность: до 0.1 т/ч
Мощность: 75.00 кВт
1
222 000
19 Пульт управления ПУ-КПК-2 Пульт управления ПУ-КПК-2
1
86 667
20 Пульт управления ПУ-ЛГ-2 Пульт управления ПУ-ЛГ-2
1
345 000
21 Матрица ДГ-3 Ø8 №318В (1:5,5) Матрица ДГ-3 Ø8 №318В (1:5,5)
1
140 000
22 Переходник ТШ-150 - БП-1Д Переходник ТШ-150 - БП-1Д
2
2 200
23 Переходник БП-1Д - ДГ-3ВУ (ДГ-5В) Переходник БП-1Д - ДГ-3ВУ (ДГ-5В)
1
8 100
24 Рама ДГ-3ВУ Рама ДГ-3ВУ
1
31 800
25 Лоток ДГ-3ВУ - КЛ-С300 Лоток ДГ-3ВУ - КЛ-С300
1
5 600
26 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N
6
17 400
27 Лоток БО-2 - КЛ-С200 (3) Лоток БО-2 - КЛ-С200 (3)
1
6 200
Стоимость Линия ЛПКГ-2: 5 482 451 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Получение россыпи, гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 490-2 000 кг/час (5 400 т/год)
Мощность: 162,93 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 28890*5950*6125
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 45 дней
Срок поставки: 90 дней

Описание

ЛПКГ - линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, поддействием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.

3. Смешивание сырья

Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. 

4. Ввод добавок

Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания – 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.

5. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

6. Этап увлажнения

Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.

7. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя (кроме ДГ-0,8mini в линии ЛПКГ-0,5) и дозатора (ДШ) (только для линии ЛПКГ-0,5). Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

8. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО) для ЛГ-0,5 колонна охлаждения (КО).

9. Охлаждение гранулы

Колонная охлаждения (КО) (для ЛГ-0,5), Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть несгранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

10. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковыйконвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

Линия ЛПКГ-3

Производительность: 850-3 000 кг/час (8 100 т/год)
Мощность: 235,49 кВт
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия ЛПКГ-3
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт) Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт)
Производительность: до 4.1 т/час
Мощность: 30 кВт
1
292 000
2 Вертикальный шнековый смеситель ССК-3,7 Вертикальный шнековый смеситель ССК-3,7
Производительность: 1,35 т/час
Мощность: 3,25 кВт кВт
Рабочий объем: 3 м3
1
238 000
3 Смеситель комбикормов вертикальный ССК-3,7-П Смеситель комбикормов вертикальный ССК-3,7-П
Производительность: 1,35 т/ч
Мощность: 3.25 кВт
1
238 000
4 Делитель потока ДПУ-КПК Делитель потока ДПУ-КПК
1
1
5 Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК
2
79 000
6 Транспортер шнековый ТШ-200/1-6 Транспортер шнековый ТШ-200/1-6
Производительность: 30 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1
132 000
7 Бункер для зерна БГП-3,5 Бункер для зерна БГП-3,5
Объем бункера: 3,5 м3
1
99 000
8 Транспортер шнековый ТШ-200/3-8 Транспортер шнековый ТШ-200/3-8
Производительность: 30 т/ч
Мощность: 3 кВт
1
160 000
9 Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ) Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ)
Объем бункера: 2,5 м3
1
174 000
10 Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-5В Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-5В
Производительность: до 5 т/ч
Мощность: 63,3 кВт
1
2 026 500
11 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2
Производительность: до 5.4 т/ч
Мощность: 0.37 кВт
1
111 000
12 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-7 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-7
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1.1 кВт
1
245 000
13 Блок охлаждения гранул БО-4У Блок охлаждения гранул БО-4У
Производительность: до 4 т/ч
Мощность: 16,05 кВт
1
1 081 000
14 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1.1 кВт
1
265 000
15 Бункер для зерна БГП-3,5 Фасовка Бункер для зерна БГП-3,5 Фасовка
Рабочий объем: 3,5 м3
1
115 000
16 Дозатор ДК-3 (ВД 50С) Дозатор ДК-3 (ВД 50С)
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч
Мощность: 0,37 кВт
1
308 000
17 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2
Мощность: 1,50 кВт
1
51 000
18 Парогенератор ПАР-150н Парогенератор ПАР-150н
Производительность: до 0.15 т/ч
Мощность: 110.00 кВт
1
252 000
19 Пульт управления ПУ-КПК-3 Пульт управления ПУ-КПК-3
1
108 333
20 Пульт управления ПУ-ЛГ-3 Пульт управления ПУ-ЛГ-3
1
385 000
21 Матрица SZLJ350 Ø8 №369 (1:5,5) Матрица SZLJ350 Ø8 №369 (1:5,5)
1
154 000
22 Переходник БП-2,5Д-ДГ-6 Переходник БП-2,5Д-ДГ-6
1
9 000
23 Рама дополнительная ДГ-300/500/700/1000МХ-L h=350 мм Рама дополнительная ДГ-300/500/700/1000МХ-L h=350 мм
1
49 170
24 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N
6
17 400
25 Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.)
2
2 190
26 Хомут червячный 190-210 Хомут червячный 190-210
4
420
27 Лоток ДГ-5В - КЛ-С300(Р) Лоток ДГ-5В - КЛ-С300(Р)
1
7 000
Стоимость Линия ЛПКГ-3: 6 743 131 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Получение россыпи, гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 850-3 000 кг/час (8 100 т/год)
Мощность: 235,49 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 30050*6780*6120
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 50 дней
Срок поставки: 90 дней

Описание

ЛПКГ - линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, поддействием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.

3. Смешивание сырья

Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. 

4. Ввод добавок

Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания – 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.

5. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

6. Этап увлажнения

Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.

7. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя (кроме ДГ-0,8mini в линии ЛПКГ-0,5) и дозатора (ДШ) (только для линии ЛПКГ-0,5). Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

8. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО) для ЛГ-0,5 колонна охлаждения (КО).

9. Охлаждение гранулы

Колонная охлаждения (КО) (для ЛГ-0,5), Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть несгранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

10. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковыйконвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

Линия ЛПКГ-5

Производительность: 2 000-5 000 кг/час (13 500 т/год)
Мощность: 379,93 кВт
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия ЛПКГ-5
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт) Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт)
Производительность: до 4.1 т/час
Мощность: 30 кВт
2
292 000
2 Вертикальный шнековый смеситель ССК-5 Вертикальный шнековый смеситель ССК-5
Производительность: 1,98 т/час
Мощность: 5,87 кВт кВт
Рабочий объем: 4,4 м3
1
274 000
3 Смеситель комбикормов вертикальный ССК-5-П Смеситель комбикормов вертикальный ССК-5-П
Производительность: 1,98 т/ч
Мощность: 5.5 кВт
1
274 000
4 Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК
2
79 000
5 Транспортер шнековый ТШ-200/1-6 Транспортер шнековый ТШ-200/1-6
Производительность: 30 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1
132 000
6 Бункер для зерна БГП-5 Бункер для зерна БГП-5
Объем бункера: 5 м3
1
132 000
7 Транспортер шнековый ТШ-200/3-8 Транспортер шнековый ТШ-200/3-8
Производительность: 30 т/ч
Мощность: 3 кВт
1
160 000
8 Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ) Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ)
Объем бункера: 2,5 м3
1
174 000
9 Пресс-гранулятор ДГ-7 Пресс-гранулятор ДГ-7
Производительность: до 8.4 т/ч
Суммарная мощность: 92,95 кВт
1
3 627 000
10 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2
Производительность: до 5.4 т/ч
Мощность: 0.37 кВт
1
111 000
11 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1.1 кВт
1
265 000
12 Блок охлаждения гранул БО-7 Блок охлаждения гранул БО-7
Производительность: до 6 т/ч
Мощность: 20,6 кВт
1
1 279 000
13 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1.1 кВт
1
265 000
14 Бункер для зерна БГП-5 Фасовка Бункер для зерна БГП-5 Фасовка
Объем бункера: 5 м3
1
152 000
15 Дозатор ДК-3 (ВД 50С) Дозатор ДК-3 (ВД 50С)
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч
Мощность: 0,37 кВт
1
308 000
16 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2
Мощность: 1,50 кВт
1
51 000
17 Парогенератор ПАР-250н Парогенератор ПАР-250н
Производительность: до 0.25 т/ч
Мощность: 185.00 кВт
1
316 000
18 Пульт управления ПУ-КПК-5 Пульт управления ПУ-КПК-5
1
153 333
19 Пульт управления ПУ-ЛГ-5 Пульт управления ПУ-ЛГ-5
1
574 000
20 Матрица SZLJ400 Ø8 №428 (1:7) Матрица SZLJ400 Ø8 №428 (1:7)
1
198 200
21 Переходник БП-2,5Д - ДГ-7 Переходник БП-2,5Д - ДГ-7
1
9 400
22 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N
6
17 400
23 Лоток ДГ-7 - КЛ-С300 Лоток ДГ-7 - КЛ-С300
1
14 800
24 Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.)
2
2 190
25 Хомут червячный 190-210 Хомут червячный 190-210
4
420
Стоимость Линия ЛПКГ-5: 9 290 860 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Получение россыпи, гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 2 000-5 000 кг/час (13 500 т/год)
Мощность: 379,93 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 23200*6590*6100
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 15 дней
Срок поставки: 110 дней

Описание

ЛПКГ - линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, поддействием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.

3. Смешивание сырья

Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. 

4. Ввод добавок

Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания – 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.

5. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

6. Этап увлажнения

Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.

7. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя (кроме ДГ-0,8mini в линии ЛПКГ-0,5) и дозатора (ДШ) (только для линии ЛПКГ-0,5). Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

8. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО) для ЛГ-0,5 колонна охлаждения (КО).

9. Охлаждение гранулы

Колонная охлаждения (КО) (для ЛГ-0,5), Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть несгранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

10. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковыйконвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

Получите индивидуальную консультацию
от экспертов Доза-Агро:

Ваше имя
Номер телефона
Email для связи
Компания
Оставляя заявку я соглашаюсь с Политикой конфиденциальности
Реализованные проекты
Отзывы партнёров
Республика Башкортостан -
Латыпов Т.Я. - директор ООО «Маяк»
Владимирская область -
Михаил - механик-слесарь ООО «АгроСоюз»