Линия ЛПКГ-0,5

Производительность: 175-500 кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 42,60 кВт
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Все характеристики Технологический процесс
Заказать
Состав
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-0,9 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-0,9
Производительность: до 1 т/час
Мощность: 7,5 кВт
1 142 000
2 Вертикальный шнековый смеситель ССК-1,7 Вертикальный шнековый смеситель ССК-1,7
Производительность: 0,7 т/час
Мощность: 2,20 кВт кВт
Рабочий объем: 1,5 м3 м3
1 159 000
3 Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК 1 79 000
4 Транспортер шнековый ТШ-150/1-6 Транспортер шнековый ТШ-150/1-6
Производительность: 10 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1 125 000
5 Бункер для зерна БГП-2,5 Бункер для зерна БГП-2,5
Объем бункера: 2,5 м3
1 87 000
6 Транспортер шнековый ТШ-150/3-8 Транспортер шнековый ТШ-150/3-8
Производительность: 12 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1 134 000
7 Бункер для зерна БД-1 (ДГ) Бункер для зерна БД-1 (ДГ)
Объем бункера: 1 м3
1 113 000
8 Дозатор ДШ-100 Дозатор ДШ-100
Производительность: до 2 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
1 88 000
9 Гранулятор ДГ-0,8 H mini Гранулятор ДГ-0,8 H mini
Производительность: до 0.8 т/ч
Суммарная мощность: 22 кВт
1 614 000
10 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6
Производительность: 3 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
1 179 000
11 Колонна охлаждения гранул КО-2 Колонна охлаждения гранул КО-2
Производительность: до 1 т/ч
Мощность: 5.00 кВт
1 425 000
12 Пульт управления ПУ-КПК-0,5 Пульт управления ПУ-КПК-0,5 1 75 000
13 Пульт управления ПУ-ЛГ-0,5 Пульт управления ПУ-ЛГ-0,5 1 189 000
14 Матрица ДГ-0.8mini Ø8 №636 (1:3,875) Матрица ДГ-0.8mini Ø8 №636 (1:3,875) 1 39 000
15 Переходник ТШ-150 - БП-1Д Переходник ТШ-150 - БП-1Д 2 2 200
16 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N 4 17 400
17 Шланг из полиолефиновой композиции ф100 Шланг из полиолефиновой композиции ф100 1 1 150
18 Хомут червячный 90-110 Хомут червячный 90-110 1 320
Стоимость ЛПКГ-0,5: 2 509 470 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Получение россыпи, гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 175-500 кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 42,6 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь/гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 19110*4700*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 15 дней
Срок поставки: 110 дней

Описание

ЛПКГ - линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, поддействием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.

3. Смешивание сырья

Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. 

4. Ввод добавок

Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания – 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.

5. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

6. Этап увлажнения

Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.

7. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя (кроме ДГ-0,8mini в линии ЛПКГ-0,5) и дозатора (ДШ) (только для линии ЛПКГ-0,5). Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

8. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО) для ЛГ-0,5 колонна охлаждения (КО).

9. Охлаждение гранулы

Колонная охлаждения (КО) (для ЛГ-0,5), Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть несгранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

10. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковыйконвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

Получите индивидуальную консультацию
от экспертов Доза-Агро:

Ваше имя
Номер телефона
Email для связи
Компания
Оставляя заявку я соглашаюсь с Политикой конфиденциальности
Реализованные проекты
Отзывы партнёров
Республика Башкортостан -
Латыпов Т.Я. - директор ООО «Маяк»
Владимирская область -
Михаил - механик-слесарь ООО «АгроСоюз»