Линии высокой однородности

Линии по производительности:

Линия КВО-1,5

Производительность: 550-1 500 кг/час (4 050 т/год)
Мощность: 29,7 кВт
Готовый продукт: Россыпь высокой однородсноти
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия КВО-1,5
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-3 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-3
Производительность: до 2.7 т/час
Мощность: 18,5 кВт
1
216 000
2 Бункер для зерна БГП-2,5 Пневмо Бункер для зерна БГП-2,5 Пневмо
Рабочий объем: 2,5 м3
1
99 000
3 Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК
1
79 000
4 Транспортер шнековый ТШ-150/3-4 Транспортер шнековый ТШ-150/3-4
Производительность: 12 т/ч
Мощность: 1,5 кВт
1
100 000
5 Смеситель комбикормов горизонтальный СВГ-1000 Смеситель комбикормов горизонтальный СВГ-1000
Производительность: до 2 т/ч
Мощность: 7,5 кВт
Рабочий объем: 1 м3 (500кг)
1
271 000
6 Транспортер шнековый ТШ-150/3-6 Транспортер шнековый ТШ-150/3-6
Производительность: 12 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1
117 000
7 Пульт управления ПУ-КВО-1,5 Пульт управления ПУ-КВО-1,5
1
161 000
8 Опора силоса БГП-2,5В (h=350) Опора силоса БГП-2,5В (h=350)
3
4 500
9 Переходник БГП-2,5 - D150 Переходник БГП-2,5 - D150
1
6 800
10 Крышка загрузная СВГ-1000 (D150) Крышка загрузная СВГ-1000 (D150)
1
6 230
11 Переходник ТЗ-300 - D150 Переходник ТЗ-300 - D150
1
5 800
12 Шланг из полиолефиновой композиции ф150 Шланг из полиолефиновой композиции ф150
2
1 670
13 Хомут червячный 140-160 Хомут червячный 140-160
4
520
14 Мягкая вставка D160 с хомутами h=500 Мягкая вставка D160 с хомутами h=500
1
2 200
Стоимость Линия КВО-1,5: 1 082 950 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Однородсть 98%
Производительность: 550-1 500 кг/час (4 050 т/год)
Мощность: 29,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь высокой однородсноти
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 10440*2410*4500
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Описание

КВО – комплекс высокой однородности. Линия предназначена для получения комбикорма высокой однородности из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.

Технологический процесс

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, нагнетается в бункер (БГП-пневмо). Бункер (БГП-пневмо) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ-КПК имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетныйпериод. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации. 

3. Накопления сырья

Контроль заполнения бункера следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Выгрузка отмеренной дозы из бункера осуществляется при открытии ручной шиберной задвижки и с помощью шнекового транспортёра (ТШ) отводится в смеситель (СВГ).

4. Смешивание сырья и добавок

Компоненты смешивания подаются через патрубок в бункер смесителя. Одновременно включают привод смесителя, который приводит в работу смешивающий вал с лопастями, происходит смешивание компонентов. Жидкие добавки подаются в патрубок жировой машиной или самотёком после того, как последний сыпучий компонент будет введен в смеситель. Продолжительность смешивания 1,5-6 минут. 

5. Выгрузка комбикорма

Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок путем открытия ручной задвижки (входит в состав смесителя), при включенном смесителе. После завершения операции смешивания включается привод шнекового транспортёра (ТШ) и продукт выгружается в приёмный бункер/ силос/ кормораздатчик (в комплект поставки не входит) или иное приёмное устройство Заказчика.

6. Контроль и управление

Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КВО.

3D тур по линии

Линия КВО-3

Производительность: 950-3 000 кг/час (8 100 т/час)
Мощность: 42,7 кВт
Готовый продукт: Россыпь высокой однородности
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия КВО-3
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт) Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт)
Производительность: до 4.1 т/час
Мощность: 30 кВт
1
292 000
2 ДПУ-127-2 ДПУ-127-2
1
31 000
3 Шланг Ø125 (1м) Шланг Ø125 (1м)
4
3 540
4 Бункер для зерна БГП-2,5 Пневмо Бункер для зерна БГП-2,5 Пневмо
Рабочий объем: 2,5 м3
2
99 000
5 Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК
2
79 000
6 Транспортер шнековый ТШ-200/3-4 Транспортер шнековый ТШ-200/3-4
Производительность: 30 т/ч
Мощность: 1.50 кВт
2
118 000
7 Смеситель комбикормов горизонтальный СВГ-1000 Смеситель комбикормов горизонтальный СВГ-1000
Производительность: до 2 т/ч
Мощность: 7,5 кВт
Рабочий объем: 1 м3 (500кг)
1
271 000
8 Транспортер шнековый ТШ-200/3-6 Транспортер шнековый ТШ-200/3-6
Производительность: 30 т/ч
Мощность: 3 кВт
1
126 000
9 Пульт управления ПУ-КВО-3 Пульт управления ПУ-КВО-3
1
196 000
10 Опора бункера БГП (h=360) Опора бункера БГП (h=360)
6
4 000
11 Крышка загрузная СВГ-1000 (2хD200) Крышка загрузная СВГ-1000 (2хD200)
1
6 230
12 Переходник БГП-2,5 (БГП-3,5) - D200 Переходник БГП-2,5 (БГП-3,5) - D200
2
6 800
13 Патрубок выгрузки ТЗ-300 - D200 (h=150) Патрубок выгрузки ТЗ-300 - D200 (h=150)
1
6 400
14 Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.)
5
2 190
15 Хомут червячный 190-210 Хомут червячный 190-210
10
420
16 Мягкая вставка D200 с хомутами (h=500) Мягкая вставка D200 с хомутами (h=500)
1
1 500
Стоимость Линия КВО-3: 1 589 040 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Однородсть 98%
Производительность: 950-3 000 кг/час (8 100 т/час)
Мощность: 42,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь высокой однородсноти
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 11020*3690*4500
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Описание

КВО-комплекс высокой однородности. Линия предназначена для получения комбикорма высокой однородности из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.

Технологический процесс

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, нагнетается в бункер (БГП-пневмо). Бункер (БГП-пневмо) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ-КПК имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетныйпериод. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации. 

3. Накопления сырья

Контроль заполнения бункера следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Для распределения между бункерами подача продукта осуществляется с помощью делителя (ДПУ). Переключение делителя потока осуществляется вручную. Выгрузка отмеренной дозы из бункера осуществляется при открытии ручной шиберной задвижки и с помощью шнекового транспортёра (ТШ) отводится в смеситель (СВГ).

4. Смешивание сырья и добавок

Компоненты смешивания подаются через патрубок в бункер смесителя. Одновременно включают привод смесителя, который приводит в работу смешивающий вал с лопастями, происходит смешивание компонентов. Жидкие добавки подаются в патрубок жировой машиной или самотёком после того, как последний сыпучий компонент будет введен в смеситель. Продолжительность смешивания 1,5-6 минут. 

5. Выгрузка комбикорма

Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок путем открытия ручной задвижки (входит в состав смесителя), при включенном смесителе. После завершения операции смешивания включается привод шнекового транспортёра (ТШ) и продукт выгружается в приёмный бункер/ силос/ кормораздатчик (в комплект поставки не входит) или иное приёмное устройство Заказчика.

6. Контроль и управление

Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КВО.

3D тур по линии

Линия КВО-4

Производительность: 950-4 000 кг/час (10 800 т/час)
Мощность: 77,6 кВт
Готовый продукт: Россыпь высокой однородности
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия КВО-4
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт) Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт)
Производительность: до 4.1 т/час
Мощность: 30 кВт
2
292 000
2 Бункер для зерна БГП-2,5 Пневмо Бункер для зерна БГП-2,5 Пневмо
Рабочий объем: 2,5 м3
2
99 000
3 Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК Электронное весовое дозирующее устройство ЭВДУ-КПК
2
79 000
4 Транспортер шнековый ТШ-200/3-6 Транспортер шнековый ТШ-200/3-6
Производительность: 30 т/ч
Мощность: 3 кВт
2
126 000
5 Смеситель комбикормов горизонтальный СВГ-2000 Смеситель комбикормов горизонтальный СВГ-2000
Производительность: до 4 т/ч
Мощность: 11 кВт
Рабочий объем: 2 м3 (700 кг)
1
386 000
6 Транспортер шнековый ТШ-200/3-6 Транспортер шнековый ТШ-200/3-6
Производительность: 30 т/ч
Мощность: 3 кВт
1
126 000
7 Пульт управления ПУ-КВО-4 Пульт управления ПУ-КВО-4
1
196 000
8 Опора бункера БГП (h=360) Опора бункера БГП (h=360)
6
4 000
9 Крышка загрузная СВГ-2000 (2хD200) Крышка загрузная СВГ-2000 (2хD200)
1
15 810
10 Переходник БГП-2,5 (БГП-3,5) - D200 Переходник БГП-2,5 (БГП-3,5) - D200
2
6 800
11 Патрубок выгрузки ТЗ-300 - D200 (h=150) Патрубок выгрузки ТЗ-300 - D200 (h=150)
1
6 400
12 Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.)
5
2 190
13 Хомут червячный 190-210 Хомут червячный 190-210
10
420
14 Мягкая вставка D200 с хомутами (h=500) Мягкая вставка D200 с хомутами (h=500)
1
1 500
Стоимость Линия КВО-4: 1 976 460 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Однородсть 98%
Производительность: 950-4 000 кг/час (10 800 т/час)
Мощность: 77,6 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь высокой однородсноти
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 12650*4670*4500
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 30 дней
Срок поставки: 40 дней

Описание

КВО-комплекс высокой однородности. Линия предназначена для получения комбикорма высокой однородности из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.

Технологический процесс

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, нагнетается в бункер (БГП-пневмо). Бункер (БГП-пневмо) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ-КПК имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетныйпериод. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации. 

3. Накопления сырья

Контроль заполнения бункера следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Для распределения между бункерами подача продукта осуществляется с помощью делителя (ДПУ). Переключение делителя потока осуществляется вручную. Выгрузка отмеренной дозы из бункера осуществляется при открытии ручной шиберной задвижки и с помощью шнекового транспортёра (ТШ) отводится в смеситель (СВГ).

4. Смешивание сырья и добавок

Компоненты смешивания подаются через патрубок в бункер смесителя. Одновременно включают привод смесителя, который приводит в работу смешивающий вал с лопастями, происходит смешивание компонентов. Жидкие добавки подаются в патрубок жировой машиной или самотёком после того, как последний сыпучий компонент будет введен в смеситель. Продолжительность смешивания 1,5-6 минут. 

5. Выгрузка комбикорма

Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок путем открытия ручной задвижки (входит в состав смесителя), при включенном смесителе. После завершения операции смешивания включается привод шнекового транспортёра (ТШ) и продукт выгружается в приёмный бункер/ силос/ кормораздатчик (в комплект поставки не входит) или иное приёмное устройство Заказчика.

6. Контроль и управление

Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КВО.

3D тур по линии

Получите индивидуальную консультацию
от экспертов Доза-Агро:

Ваше имя
Номер телефона
Email для связи
Компания
Оставляя заявку я соглашаюсь с Политикой конфиденциальности
Реализованные проекты
Отзывы партнёров
Республика Башкортостан -
Латыпов Т.Я. - директор ООО «Маяк»
Владимирская область -
Михаил - механик-слесарь ООО «АгроСоюз»