Линии высокой однородности

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, нагнетается в бункер (БГП-пневмо). Бункер (БГП-пневмо) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ-КПК имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетныйпериод. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации. 

3. Накопления сырья

Контроль заполнения бункера следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Выгрузка отмеренной дозы из бункера осуществляется при открытии ручной шиберной задвижки и с помощью шнекового транспортёра (ТШ) отводится в смеситель (СВГ).

4. Смешивание сырья и добавок

Компоненты смешивания подаются через патрубок в бункер смесителя. Одновременно включают привод смесителя, который приводит в работу смешивающий вал с лопастями, происходит смешивание компонентов. Жидкие добавки подаются в патрубок жировой машиной или самотёком после того, как последний сыпучий компонент будет введен в смеситель. Продолжительность смешивания 1,5-6 минут. 

5. Выгрузка комбикорма

Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок путем открытия ручной задвижки (входит в состав смесителя), при включенном смесителе. После завершения операции смешивания включается привод шнекового транспортёра (ТШ) и продукт выгружается в приёмный бункер/ силос/ кормораздатчик (в комплект поставки не входит) или иное приёмное устройство Заказчика.

6. Контроль и управление

Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КВО.

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, нагнетается в бункер (БГП-пневмо). Бункер (БГП-пневмо) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ-КПК имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетныйпериод. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации. 

3. Накопления сырья

Контроль заполнения бункера следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Для распределения между бункерами подача продукта осуществляется с помощью делителя (ДПУ). Переключение делителя потока осуществляется вручную. Выгрузка отмеренной дозы из бункера осуществляется при открытии ручной шиберной задвижки и с помощью шнекового транспортёра (ТШ) отводится в смеситель (СВГ).

4. Смешивание сырья и добавок

Компоненты смешивания подаются через патрубок в бункер смесителя. Одновременно включают привод смесителя, который приводит в работу смешивающий вал с лопастями, происходит смешивание компонентов. Жидкие добавки подаются в патрубок жировой машиной или самотёком после того, как последний сыпучий компонент будет введен в смеситель. Продолжительность смешивания 1,5-6 минут. 

5. Выгрузка комбикорма

Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок путем открытия ручной задвижки (входит в состав смесителя), при включенном смесителе. После завершения операции смешивания включается привод шнекового транспортёра (ТШ) и продукт выгружается в приёмный бункер/ силос/ кормораздатчик (в комплект поставки не входит) или иное приёмное устройство Заказчика.

6. Контроль и управление

Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КВО.

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молоткамии с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, нагнетается в бункер (БГП-пневмо). Бункер (БГП-пневмо) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ-КПК имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетныйпериод. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации. 

3. Накопления сырья

Контроль заполнения бункера следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Для распределения между бункерами подача продукта осуществляется с помощью делителя (ДПУ). Переключение делителя потока осуществляется вручную. Выгрузка отмеренной дозы из бункера осуществляется при открытии ручной шиберной задвижки и с помощью шнекового транспортёра (ТШ) отводится в смеситель (СВГ).

4. Смешивание сырья и добавок

Компоненты смешивания подаются через патрубок в бункер смесителя. Одновременно включают привод смесителя, который приводит в работу смешивающий вал с лопастями, происходит смешивание компонентов. Жидкие добавки подаются в патрубок жировой машиной или самотёком после того, как последний сыпучий компонент будет введен в смеситель. Продолжительность смешивания 1,5-6 минут. 

5. Выгрузка комбикорма

Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок путем открытия ручной задвижки (входит в состав смесителя), при включенном смесителе. После завершения операции смешивания включается привод шнекового транспортёра (ТШ) и продукт выгружается в приёмный бункер/ силос/ кормораздатчик (в комплект поставки не входит) или иное приёмное устройство Заказчика.

6. Контроль и управление

Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КВО.