Линии гранулирования комбикорма, отрубей

Линии по производительности:

Линия ЛГ-0,5

Производительность: 200-500 кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 30,70 кВт
Готовый продукт: Гранула
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия ЛГ-0,5
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Транспортер шнековый ТШ-150/1-8 Транспортер шнековый ТШ-150/1-8
Производительность: 10 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1
142 000
2 Бункер для зерна БД-1 (ДГ) Бункер для зерна БД-1 (ДГ)
Объем бункера: 1 м3
1
113 000
3 Дозатор ДШ-100 Дозатор ДШ-100
Производительность: до 2 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
1
88 000
4 Гранулятор ДГ-0,8 H mini Гранулятор ДГ-0,8 H mini
Производительность: до 0.8 т/ч
Суммарная мощность: 22 кВт
1
614 000
5 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6
Производительность: 3 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
1
179 000
6 Колонна охлаждения гранул КО-2 Колонна охлаждения гранул КО-2
Производительность: до 1 т/ч
Мощность: 5.00 кВт
1
425 000
7 Пульт управления ПУ-ЛГ-0,5 Пульт управления ПУ-ЛГ-0,5
1
189 000
8 Матрица ДГ-0.8mini Ø8 №636 (1:3,875) Матрица ДГ-0.8mini Ø8 №636 (1:3,875)
1
39 000
9 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N
2
17 400
10 Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.)
1
2 190
11 Хомут червячный 190-210 Хомут червячный 190-210
2
420
12 Шланг из полиолефиновой композиции ф100 Шланг из полиолефиновой композиции ф100
1
1 150
13 Хомут червячный 90-110 Хомут червячный 90-110
1
320
Стоимость Линия ЛГ-0,5: 1 828 300 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 200-500 кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 30,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 12100*3400*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 15 дней
Срок поставки: 110 дней

Описание

ЛГ -  линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

2. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя и дозатора (ДШ). Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

3. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в колонну охлаждения (КО).

4. Охлаждение гранулы

Колонная охлаждения (КО) предназначена для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

5. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

Линия ЛГ-1

Производительность: 200-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 73,78 кВт
Готовый продукт: Гранула
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия ЛГ-1
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Транспортер шнековый ТШ-150/1-8 Транспортер шнековый ТШ-150/1-8
Производительность: 10 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1
142 000
2 Бункер для зерна БД-1 (ДГ) Бункер для зерна БД-1 (ДГ)
Объем бункера: 1 м3
1
113 000
3 Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-1В Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-1В
Производительность: до 1 т/ч
Мощность: 25,3 кВт
1
730 800
4 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-2 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-2
Производительность: 2 т/ч
Мощность: 0,37 кВт
1
93 000
5 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6
Производительность: 3 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
1
179 000
6 Блок охлаждения гранул БО-1,5 Блок охлаждения гранул БО-1,5
Производительность: до 1,5 т/ч
Мощность: 7,54 кВт
1
563 000
7 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-8 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-8
Производительность: 3 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
1
214 000
8 Бункер для зерна БГП-2,5 Фасовка Бункер для зерна БГП-2,5 Фасовка
Объем бункера: 2,5 м3
1
99 000
9 Дозатор ДК-3 (ВД 50С) Дозатор ДК-3 (ВД 50С)
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч
Мощность: 0,37 кВт
1
308 000
10 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2
Мощность: 1,50 кВт
1
51 000
11 Парогенератор ПАР-50н Парогенератор ПАР-50н
Производительность: до 0.05 т/ч
Мощность: 35.00 кВт
1
207 000
12 Пульт управления ПУ-ЛГ-1 Пульт управления ПУ-ЛГ-1
1
308 000
13 Матрица SZLJ25(B) Ø8 №228В (1:8) Матрица SZLJ25(B) Ø8 №228В (1:8)
1
74 200
14 Переходник БП-1Д - ДГ-1В Переходник БП-1Д - ДГ-1В
1
8 000
15 Загрузной лоток КЛ-С300(Р) Загрузной лоток КЛ-С300(Р)
1
5 900
16 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N
4
17 400
17 Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.)
1
2 190
18 Хомут червячный 190-210 Хомут червячный 190-210
2
420
19 Лоток БО-2 - КЛ-С200 (3) Лоток БО-2 - КЛ-С200 (3)
1
6 200
Стоимость Линия ЛГ-1: 3 174 730 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 200-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 73,78 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 20770*4400*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 50 дней
Срок поставки: 90 дней

Описание

ЛГ -  линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

2. Этап увлажнения

Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.

3. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя. Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

4. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО).

5. Охлаждение гранулы

Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

6. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

3D тур по линии

Линия ЛГ-2

Производительность: 700-2 000 кг/час (5 400 т/год)
Мощность: 132,23 кВт
Готовый продукт: Гранула
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия ЛГ-2
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Транспортер шнековый ТШ-150/1-8 Транспортер шнековый ТШ-150/1-8
Производительность: 10 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1
142 000
2 Бункер для зерна БД-1 (ДГ) Бункер для зерна БД-1 (ДГ)
Объем бункера: 1 м3
1
113 000
3 Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-3ВУ Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-3ВУ
Производительность: до 3 т/ч
Мощность: 40,3 кВт
1
1 384 950
4 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2
Производительность: до 5.4 т/ч
Мощность: 0.37 кВт
1
111 000
5 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-6 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-6
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 0.75 кВт
1
237 000
6 Блок охлаждения гранул БО-2 Блок охлаждения гранул БО-2
Производительность: до 2.5 т/ч
Мощность: 10,64 кВт
1
727 000
7 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1.1 кВт
1
265 000
8 Бункер для зерна БГП-2,5 Фасовка Бункер для зерна БГП-2,5 Фасовка
Объем бункера: 2,5 м3
1
99 000
9 Дозатор ДК-3 (ВД 50С) Дозатор ДК-3 (ВД 50С)
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч
Мощность: 0,37 кВт
1
308 000
10 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2
Мощность: 1,50 кВт
1
51 000
11 Парогенератор ПАР-100н Парогенератор ПАР-100н
Производительность: до 0.1 т/ч
Мощность: 75.00 кВт
1
222 000
12 Пульт управления ПУ-ЛГ-2 Пульт управления ПУ-ЛГ-2
1
345 000
13 Матрица ДГ-3 Ø8 №318В (1:5,5) Матрица ДГ-3 Ø8 №318В (1:5,5)
1
140 000
14 Переходник БП-1Д - ДГ-3ВУ (ДГ-5В) Переходник БП-1Д - ДГ-3ВУ (ДГ-5В)
1
8 100
15 Рама ДГ-3ВУ Рама ДГ-3ВУ
1
31 800
16 Лоток ДГ-3ВУ - КЛ-С300 Лоток ДГ-3ВУ - КЛ-С300
1
5 600
17 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N
4
17 400
18 Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.)
1
2 190
19 Хомут червячный 190-210 Хомут червячный 190-210
2
420
20 Лоток БО-2 - КЛ-С200 (3) Лоток БО-2 - КЛ-С200 (3)
1
6 200
Стоимость Линия ЛГ-2: 4 269 280 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 700-2 000 кг/час (5 400 т/год)
Мощность: 132,23 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 16300*4530*6100
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 45 дней
Срок поставки: 90 дней

Описание

ЛГ -  линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

2. Этап увлажнения

Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.

3. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя. Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

4. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО).

5. Охлаждение гранулы

Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

6. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

Линия ЛГ-3

Производительность: 1 400-4 000 кг/час (8 100 т/год)
Мощность: 196,79 кВт
Готовый продукт: Гранула
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия ЛГ-3
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Транспортер шнековый ТШ-200/1-8 Транспортер шнековый ТШ-200/1-8
Производительность: 30 т/ч
Мощность: 3 кВт
1
161 000
2 Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ) Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ)
Объем бункера: 2,5 м3
1
174 000
3 Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-5В Пресс-гранулятор для комбикорма ДГ-5В
Производительность: до 5 т/ч
Мощность: 63,3 кВт
1
2 026 500
4 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2
Производительность: до 5.4 т/ч
Мощность: 0.37 кВт
1
111 000
5 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-7 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-7
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1.1 кВт
1
245 000
6 Блок охлаждения гранул БО-4У Блок охлаждения гранул БО-4У
Производительность: до 4 т/ч
Мощность: 16,05 кВт
1
1 081 000
7 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1.1 кВт
1
265 000
8 Бункер для зерна БГП-3,5 Фасовка Бункер для зерна БГП-3,5 Фасовка
Рабочий объем: 3,5 м3
1
115 000
9 Дозатор ДК-3 (ВД 50С) Дозатор ДК-3 (ВД 50С)
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч
Мощность: 0,37 кВт
1
308 000
10 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2
Мощность: 1,50 кВт
1
51 000
11 Парогенератор ПАР-150н Парогенератор ПАР-150н
Производительность: до 0.15 т/ч
Мощность: 110.00 кВт
1
252 000
12 Пульт управления ПУ-ЛГ-3 Пульт управления ПУ-ЛГ-3
1
385 000
13 Матрица SZLJ350 Ø8 №369 (1:5,5) Матрица SZLJ350 Ø8 №369 (1:5,5)
1
154 000
14 Переходник БП-2,5Д-ДГ-6 Переходник БП-2,5Д-ДГ-6
1
9 000
15 Рама дополнительная ДГ-300/500/700/1000МХ-L h=350 мм Рама дополнительная ДГ-300/500/700/1000МХ-L h=350 мм
1
49 170
16 Лоток ДГ-5В - КЛ-С300(Р) Лоток ДГ-5В - КЛ-С300(Р)
1
7 000
17 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N
4
17 400
18 Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.)
1
2 190
19 Хомут червячный 190-210 Хомут червячный 190-210
2
420
Стоимость Линия ЛГ-3: 5 466 300 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 1 400-4 000 кг/час (8 100 т/год)
Мощность: 196,79 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 21970*5600*4960
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 50 дней
Срок поставки: 90 дней

Описание

ЛГ -  линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

2. Этап увлажнения

Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.

3. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя. Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

4. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО).

5. Охлаждение гранулы

Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

6. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

Линия ЛГ-5

Производительность: 1 500-5 000 кг/час (13 500 т/год)
Мощность: 305,99 кВт
Готовый продукт: Гранула
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия ЛГ-5
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Транспортер шнековый ТШ-200/1-8 Транспортер шнековый ТШ-200/1-8
Производительность: 30 т/ч
Мощность: 3 кВт
1
161 000
2 Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ) Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ)
Объем бункера: 2,5 м3
1
174 000
3 Пресс-гранулятор ДГ-7 Пресс-гранулятор ДГ-7
Производительность: до 8.4 т/ч
Суммарная мощность: 92,95 кВт
1
3 627 000
4 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2
Производительность: до 5.4 т/ч
Мощность: 0.37 кВт
1
111 000
5 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1.1 кВт
1
265 000
6 Блок охлаждения гранул БО-7 Блок охлаждения гранул БО-7
Производительность: до 6 т/ч
Мощность: 20,6 кВт
1
1 279 000
7 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1.1 кВт
1
265 000
8 Бункер для зерна БГП-5 Фасовка Бункер для зерна БГП-5 Фасовка
Объем бункера: 5 м3
1
152 000
9 Дозатор ДК-3 (ВД 50С) Дозатор ДК-3 (ВД 50С)
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч
Мощность: 0,37 кВт
1
308 000
10 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2
Мощность: 1,50 кВт
1
51 000
11 Парогенератор ПАР-250н Парогенератор ПАР-250н
Производительность: до 0.25 т/ч
Мощность: 185.00 кВт
1
316 000
12 Пульт управления ПУ-ЛГ-5 Пульт управления ПУ-ЛГ-5
1
574 000
13 Матрица SZLJ400 Ø8 №428 (1:7) Матрица SZLJ400 Ø8 №428 (1:7)
1
198 200
14 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N
4
17 400
15 Переходник БП-2,5Д - ДГ-7 Переходник БП-2,5Д - ДГ-7
1
9 400
16 Лоток ДГ-7 - КЛ-С300 Лоток ДГ-7 - КЛ-С300
1
14 800
17 Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.)
1
2 190
18 Хомут червячный 190-210 Хомут червячный 190-210
2
420
Стоимость Линия ЛГ-5: 7 578 030 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 1 500-5 000 кг/час (13 500 т/год)
Мощность: 305,99 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 24230*5200*6125
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 15 дней
Срок поставки: 110 дней

Описание

ЛГ -  линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

2. Этап увлажнения

Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.

3. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя. Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

4. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО).

5. Охлаждение гранулы

Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

6. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

Линия ЛГ-7

Производительность: 1 000-7 000 кг/час (18 900 т/год)
Мощность: 330,04 кВт
Готовый продукт: Гранула
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия ЛГ-7
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Транспортер шнековый ТШ-200/1-8 Транспортер шнековый ТШ-200/1-8
Производительность: 30 т/ч
Мощность: 3 кВт
1
161 000
2 Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ) Бункер для зерна БД-2,5 (ДГ)
Объем бункера: 2,5 м3
1
174 000
3 Пресс-гранулятор ДГ-9 Пресс-гранулятор ДГ-9
Производительность: до 10.0 т/ч
Суммарная мощность: 117 кВт
1
4 319 000
4 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-2
Производительность: до 5.4 т/ч
Мощность: 0.37 кВт
1
111 000
5 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-8
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1.1 кВт
1
265 000
6 Блок охлаждения гранул БО-7 Блок охлаждения гранул БО-7
Производительность: до 6 т/ч
Мощность: 20,6 кВт
1
1 279 000
7 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-9 Конвейер ленточный КЛ-С300(ОЦ)-9
Производительность: до 10 т/ч
Мощность: 1.1 кВт
1
284 000
8 Бункер для зерна БГП-10 Фасовка Бункер для зерна БГП-10 Фасовка
Объем бункера: 10 м3
1
235 000
9 Дозатор ДК-3 (ВД 50С) Дозатор ДК-3 (ВД 50С)
Производительность: до 6 (10 уп/мин) т/ч
Мощность: 0,37 кВт
1
308 000
10 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2 Компрессор Fubag FС 230/50 CM2
Мощность: 1,50 кВт
1
51 000
11 Парогенератор ПАР-250н Парогенератор ПАР-250н
Производительность: до 0.25 т/ч
Мощность: 185.00 кВт
1
316 000
12 Пульт управления ПУ-ЛГ-7 Пульт управления ПУ-ЛГ-7
1
637 000
13 Матрица SZLJ420 ф8 №473 (1:7) Матрица SZLJ420 ф8 №473 (1:7)
1
259 000
14 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N
4
17 400
15 Переходник БП-2,5Д - ДГ-9 Переходник БП-2,5Д - ДГ-9
1
9 400
16 Лоток ДГ-7 - КЛ-С300 Лоток ДГ-7 - КЛ-С300
1
14 800
17 Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.)
1
2 190
18 Хомут червячный 190-210 Хомут червячный 190-210
2
420
Стоимость Линия ЛГ-7: 8 495 830 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 1 000-7 000 кг/час (18 900 т/год)
Мощность: 330,04 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 16300*4530*6100
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 15 дней
Срок поставки: 110 дней

Описание

ЛГ -  линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

2. Этап увлажнения

Для гранулирования сухих кормов перед попаданием продукта в пресс-узел гранулятора его необходимо увлажнить, используя парогенератор (ПАР). Гранулирование продукта с применением пара увеличивает производительность пресса. Срок службы матриц также увеличивается на 15-20%. Дозирование пара производится при помощи парового вентиля. Количество пара определяется только по качеству гранул.

3. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя. Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

4. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (БО).

5. Охлаждение гранулы

Блок охлаждения (БО) предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

6. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

Получите индивидуальную консультацию
от экспертов Доза-Агро:

Ваше имя
Номер телефона
Email для связи
Компания
Оставляя заявку я соглашаюсь с Политикой конфиденциальности
Реализованные проекты
Отзывы партнёров
Республика Башкортостан -
Латыпов Т.Я. - директор ООО «Маяк»
Владимирская область -
Михаил - механик-слесарь ООО «АгроСоюз»