Линия ЛГ-0,5

Производительность: 200-500 кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 30,70 кВт
Готовый продукт: Гранула
Все характеристики Технологический процесс
Заказать
Состав
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Транспортер шнековый ТШ-150/1-8 Транспортер шнековый ТШ-150/1-8
Производительность: 10 т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1 142 000
2 Бункер для зерна БД-1 (ДГ) Бункер для зерна БД-1 (ДГ)
Объем бункера: 1 м3
1 113 000
3 Дозатор ДШ-100 Дозатор ДШ-100
Производительность: до 2 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
1 88 000
4 Гранулятор ДГ-0,8 H mini Гранулятор ДГ-0,8 H mini
Производительность: до 0.8 т/ч
Суммарная мощность: 22 кВт
1 614 000
5 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6 Конвейер ленточный КЛ-С200(ОЦ)-6
Производительность: 3 т/ч
Мощность: 0,75 кВт
1 179 000
6 Колонна охлаждения гранул КО-2 Колонна охлаждения гранул КО-2
Производительность: до 1 т/ч
Мощность: 5.00 кВт
1 425 000
7 Пульт управления ПУ-ЛГ-0,5 Пульт управления ПУ-ЛГ-0,5 1 189 000
8 Матрица ДГ-0.8mini Ø8 №636 (1:3,875) Матрица ДГ-0.8mini Ø8 №636 (1:3,875) 1 39 000
9 Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N Ротационные датчики уровня INNOLevel IL-LAA-N 2 17 400
10 Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) Шланг из полиолефиновой композиции ф200 (1 м.п.) 1 2 190
11 Хомут червячный 190-210 Хомут червячный 190-210 2 420
12 Шланг из полиолефиновой композиции ф100 Шланг из полиолефиновой композиции ф100 1 1 150
13 Хомут червячный 90-110 Хомут червячный 90-110 1 320
Стоимость Линия ЛГ-0,5: 1 828 300 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Гранула ⌀ 2-12 мм
Производительность: 200-500 кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 30,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Гранула
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 12100*3400*4700
Обслуживающий персонал: от 2 человек
Срок изготовления: 15 дней
Срок поставки: 110 дней

Описание

ЛГ -  линия гранулирования предназначена для гранулирования рассыпного комбикорма из зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов или отрубей.

Технологический процесс

1. Загрузка рассыпного комбикорма

Рассыпной комбикорм подаётся с линии производства рассыпного комбикорма (в комплект поставки не входит) в шнековый транспортёр (ТШ), перемещающий сырьё в силос (БД) над гранулятором. Силос служит для оперативного накопления измельченного сырья перед гранулированием. Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня.

2. Этап гранулирования

Пресс-гранулятор (ДГ) – основной узел линии, предназначен для получения гранулированных комбикормов. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя и дозатора (ДШ). Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

3. Выгрузка гранулы на этап охлаждения

Выгрузка гранулы происходит на поворотный скребковый конвейер (КЛ), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (КЛ). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в колонну охлаждения (КО).

4. Охлаждение гранулы

Колонная охлаждения (КО) предназначена для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, не гранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения (подлежит вторичной переработке). Воздух охлаждает гранулы, снижает их влажность, забирает часть не гранулированного продукта. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель (входит в состав блока охлаждения) гранулы поступают на стол рассева (входит в состав колонны/блока охлаждения), где происходит отделение их от крошки. Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку.

5. Выгрузка готовой продукции

Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (КЛ),с помощью которого гранула перемещается в силос (БГП-фасовка). Объём заполнения силоса осуществляется с помощью ротационных датчиков верхнего и нижнего уровня. На выгрузном патрубке силоса устанавливается весовой дозатор дискретного типа (ДК), с помощью которого гранулированный комбикорм фасуется в мешки.
Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-ЛГ.

Получите индивидуальную консультацию
от экспертов Доза-Агро:

Ваше имя
Номер телефона
Email для связи
Компания
Оставляя заявку я соглашаюсь с Политикой конфиденциальности
Реализованные проекты
Отзывы партнёров
Республика Башкортостан -
Латыпов Т.Я. - директор ООО «Маяк»
Владимирская область -
Михаил - механик-слесарь ООО «АгроСоюз»