- зерен бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%;
- лузги зерна бобовых и злаковых культур, влажностью не более 14%.
- зерен бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%;
- лузги зерна бобовых и злаковых культур, влажностью не более 14%.
1. Привод: электродвигатель 15 кВт 3000об/мин АИР 160S2.
2. Производительность: по пшенице (при влажности не более 14% и плотности не менее 0,75 т/м3): до 0,13-1,84 т/ч.
3. Размер частиц почаемого продукта (при диаметре отверстий сменных сит 6мм): -от 1,0 до 3,0 мм (70%).
Посмотреть все характеристики4. Содержание переизмельченных частиц (рзмер частиц меньше 0,2 мм) не более 12%.
5. На крышке дробилки установлен сепаратор, позволяющий отделить крупные минеральные примеси.В сепараторе установлен магнит, улавливающий и отделяющий металломаг-нитные примеси из подаваемого продукта.
6. Содержание металломагнитных примесей не более 15 мг/кг.
7. Содержание минеральных примесей не более 20г/кг.
8. Регулирование степени помола продукта осуществляется установкой сменных сит с различными размерами перфорации.
9. Толщина металла сит, поставляемых в ком-плекте –3мм.
10. Диаметр отверстий сит, возможных к постав-ке: Ø3,Ø4, Ø5, Ø6, Ø8, Ø10.
11. Масса 286 кг.
12. Вентилятор вынесен в отдельную камеру корпуса;
13. Корпус в области вентилятора снабжен съемной выбрасывающей дорожкой;
Предусмотрена откидывающая крышка, для удобства технического обслуживания.
Дробилка роторная изготавливается в соответствии с ТУ 4744-001-13918047-2016. Отвечает требованиям ТР ТС 010/2011, ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011.
- зерен бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%.
- лузги зерна бобовых и злаковых культур, влажностью не более14%.
- «дробилка – бункер хранения с системой аспираций».
- «дробилка – смеситель сыпучих кормов с системой аспирации».
- «дробилка – циклон- разгрузитель».
Технологический процесс:
1) Исходный материал подается через эжектор по шлангу, за счет потока воздуха от вентилятора в составе дробилки.
2) После он попадает в дробильную камеру где измельчается до необходимой фракции, определяемой размером сита.
3) Измельчение происходит за счет молоткового ротора.
4) Готовая продукция, проходя через вентилятор, транспортируется с потоком воздуха по отводящими шлангу.
- молотки - 20 шт.
- сито Ø8.
3. ЗИП:
- сита Ø4, Ø5, Ø6 (3шт).
- комплект молотков.
5. Шланг ПВХ 1200S заборный Ø100 (10 м).
6. Шланг ПВХ 800N напорный Ø125 (3,3 м).
7. Документация руководство по эксплуатации ДКР-2УМ в комплекте с паспортом на электрооборудование.