8 800 551 54 50
Комбикормовые и семенные заводы
8 800 200 24 76
Линии, оборудование и запчасти
8 800 200 85 90
Служба сервиса

Линии по производству рассыпных комбикормов

Линии по производительности:

Линия КПК-0,5

Производительность: 175-500 кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 9.7 кВт
Готовый продукт: Россыпь
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия КПК-0,5
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-0,9 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-0,9
Производительность: 0.2 - 1 т/ч т/ч
Мощность: 7,5 кВт
1 142 000
2 Смеситель ССК-1,7 Смеситель ССК-1,7
Производительность: до 0.7 т/ч т/ч
Мощность: 2,2 кВт
1 159 000
3 Весовой дозатор ЭВДУ-КПК Весовой дозатор ЭВДУ-КПК 1 79 000
4 Пульт управления ПУ-КПК-0,5 Пульт управления ПУ-КПК-0,5 1 61 000
Стоимость КПК-0,5: 441 000 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 175-500 кг/час (1 350 т/год)
Мощность: 9,7 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 2780*1930*2655
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Описание

КПК – комплекс производства комбикормов. Линия предназначена для производства комбикормов из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.

Технологический процесс

Схема тех. процесса

Схема

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока,создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молотками с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.

3. Смешивание сырья

Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. Рекомендуется чередовать дробленые компоненты по плотности (тяжелое-легкое). Сначала тяжелый продукт, затем продукт менее плотный и в самом конце происходит загрузка самого легкого продукта.

4. Ввод добавок

Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания – 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.

5. Выгрузка комбикорма

Для удобства процесса разгрузки смесителя, рычаг выгрузного канала снабжен стопорной цепью, позволяющей зафиксировать заслонку, сохраняя необходимую (полную, частичную) степень открытия выгрузного канала. Контроль заполнения смесителя следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок при включенном смесителе.

6. Контроль и управление

Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КПК.

3D тур по линии

Линия КПК-1

Производительность: 260-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 13,45 кВт
Готовый продукт: Россыпь
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия КПК-1
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-1,5 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-1,5
Производительность: 0.3 - 1.5 т/ч т/ч
Мощность: 11 кВт
1 148 000
2 Смеситель ССК-2,3 Смеситель ССК-2,3
Производительность: до 0.86 т/ч т/ч
Мощность: 2,45 кВт
1 201 000
3 Весовой дозатор ЭВДУ-КПК Весовой дозатор ЭВДУ-КПК 1 79 000
4 Пульт управления ПУ-КПК-1 Пульт управления ПУ-КПК-1 1 83 000
Стоимость КПК-1: 511 000 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 260-1 000 кг/час (2 700 т/год)
Мощность: 13,45 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 3415*2135*3850
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Описание

КПК – комплекс производства комбикормов. Линия предназначена для производства комбикормов из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.

Технологический процесс

Схема тех. процесса

Схема

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока,создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молотками с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.

3. Смешивание сырья

Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. Рекомендуется чередовать дробленые компоненты по плотности (тяжелое-легкое). Сначала тяжелый продукт, затем продукт менее плотный и в самом конце происходит загрузка самого легкого продукта.

4. Ввод добавок

Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания – 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.

5. Выгрузка комбикорма

Для удобства процесса разгрузки смесителя, рычаг выгрузного канала снабжен стопорной цепью, позволяющей зафиксировать заслонку, сохраняя необходимую (полную, частичную) степень открытия выгрузного канала. Контроль заполнения смесителя следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок при включенном смесителе.

6. Контроль и управление

Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КПК.

3D тур по линии

Линия КПК-2

Производительность: 490-2 000 кг/час (5 400 т/год)
Мощность: 21,75 кВт
Готовый продукт: Россыпь
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия КПК-2
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-3 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-3
Производительность: 0.6 - 2.7 т/ч т/ч
Мощность: 18,5 кВт
1 216 000
2 Смеситель ССК-3,7 Смеситель ССК-3,7
Производительность: до 1.35 т/ч т/ч
Мощность: 3,25 кВт
1 238 000
3 Весовой дозатор ЭВДУ-КПК Весовой дозатор ЭВДУ-КПК 1 79 000
4 Пульт управления ПУ-КПК-2 Пульт управления ПУ-КПК-2 1 83 000
Стоимость КПК-2: 616 000 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 490-2 000 кг/час (5 400 т/год)
Мощность: 21,75 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 2970*2425*4260
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Описание

КПК – комплекс производства комбикормов. Линия предназначена для производства комбикормов из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.

Технологический процесс

Схема тех. процесса

Схема

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока,создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молотками с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.

3. Смешивание сырья

Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. Рекомендуется чередовать дробленые компоненты по плотности (тяжелое-легкое). Сначала тяжелый продукт, затем продукт менее плотный и в самом конце происходит загрузка самого легкого продукта.

4. Ввод добавок

Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания – 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.

5. Выгрузка комбикорма

Для удобства процесса разгрузки смесителя, рычаг выгрузного канала снабжен стопорной цепью, позволяющей зафиксировать заслонку, сохраняя необходимую (полную, частичную) степень открытия выгрузного канала. Контроль заполнения смесителя следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок при включенном смесителе.

6. Контроль и управление

Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КПК.

3D тур по линии

Линия КПК-3

Производительность: 850-3 000 кг/час (8 100 т/год)
Мощность: 28,50 кВт
Готовый продукт: Россыпь
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия КПК-3
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4
Производительность: 0.85 - 4 т/ч т/ч
Мощность: 22 кВт
1 244 000
2 Смеситель ССК-3,7 Смеситель ССК-3,7
Производительность: до 1.35 т/ч т/ч
Мощность: 3,25 кВт
1 238 000
3 Смеситель правое исполнение ССК-3,7-П Смеситель правое исполнение ССК-3,7-П
Производительность: до 1.35 т/ч т/ч
Мощность: 3,25 кВт
1 238 000
4 Делитель потока ДПУ-КПК Делитель потока ДПУ-КПК 1 1
5 Весовой дозатор ЭВДУ-КПК Весовой дозатор ЭВДУ-КПК 2 79 000
6 Пульт управления ПУ-КПК-3 Пульт управления ПУ-КПК-3 1 83 000
Стоимость КПК-3: 961 001 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 850-3 000 кг/час (8 100 т/год)
Мощность: 28,50 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 3235*3800*4250
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Описание

КПК – комплекс производства комбикормов. Линия предназначена для производства комбикормов из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.

Технологический процесс

Схема тех. процесса

Схема

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока,создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молотками с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.

3. Смешивание сырья

Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. Рекомендуется чередовать дробленые компоненты по плотности (тяжелое-легкое). Сначала тяжелый продукт, затем продукт менее плотный и в самом конце происходит загрузка самого легкого продукта.

4. Ввод добавок

Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания – 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.

5. Выгрузка комбикорма

Для удобства процесса разгрузки смесителя, рычаг выгрузного канала снабжен стопорной цепью, позволяющей зафиксировать заслонку, сохраняя необходимую (полную, частичную) степень открытия выгрузного канала. Контроль заполнения смесителя следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Для распределения между смесителями подача продукта осуществляется с помощью делителя (ДПУ-КПК). Переключение делителя потока осуществляется в ручную. Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок при включенном смесителе.

6. Контроль и управление

Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КПК.

3D тур по линии

Линия КПК-4

Производительность: 750-4 000 кг/час (10 800 т/год)
Мощность: 41,74 кВт
Готовый продукт: Россыпь
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия КПК-4
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт) Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт)
Производительность: 0,95-4,1 т/ч т/ч
Мощность: 30 кВт
1 292 000
2 Делитель потока ДПУ-КПК Делитель потока ДПУ-КПК 1 1
3 Смеситель ССК-5 Смеситель ССК-5
Производительность: до 1.98 т/ч т/ч
Мощность: 5,87 кВт
1 274 000
4 Смеситель правое исполнение ССК-5-П Смеситель правое исполнение ССК-5-П
Производительность: до 1.98 т/ч т/ч
Мощность: 5,87 кВт
1 274 000
5 Весовой дозатор ЭВДУ-КПК Весовой дозатор ЭВДУ-КПК 2 79 000
6 Пульт управления ПУ-КПК-4 Пульт управления ПУ-КПК-4 1 109 000
Стоимость КПК-4: 1 107 001 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 750-4 000 кг/час (10 800 т/год)
Мощность: 41,74 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 3300*4000*4250
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Описание

КПК – комплекс производства комбикормов. Линия предназначена для производства комбикормов из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.

Технологический процесс

Схема тех. процесса

Схема

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока,создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молотками с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.

3. Смешивание сырья

Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. Рекомендуется чередовать дробленые компоненты по плотности (тяжелое-легкое). Сначала тяжелый продукт, затем продукт менее плотный и в самом конце происходит загрузка самого легкого продукта.

4. Ввод добавок

Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания – 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.

5. Выгрузка комбикорма

Для удобства процесса разгрузки смесителя, рычаг выгрузного канала снабжен стопорной цепью, позволяющей зафиксировать заслонку, сохраняя необходимую (полную, частичную) степень открытия выгрузного канала. Контроль заполнения смесителя следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Для распределения между смесителями подача продукта осуществляется с помощью делителя (ДПУ-КПК). Переключение делителя потока осуществляется в ручную. Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок при включенном смесителе.

6. Контроль и управление

Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КПК.

3D тур по линии

Линия КПК-5

Производительность: 2 000-5 000 кг/ч (13 500 т/год)
Мощность: 71,74 кВт
Готовый продукт: Россыпь
Все характеристики Технологический процесс Оставить заявку
Состав Линия КПК-5
Фото Наименование Характеристики Кол-во, шт. Цена
1 Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт) Пневматическая (решетная) зернодробилка ДКР-4 (30 кВт)
Производительность: 0,95-4,1 т/ч т/ч
Мощность: 30 кВт
2 292 000
2 Смеситель ССК-5 Смеситель ССК-5
Производительность: до 1.98 т/ч т/ч
Мощность: 5,87 кВт
1 274 000
3 Смеситель правое исполнение ССК-5-П Смеситель правое исполнение ССК-5-П
Производительность: до 1.98 т/ч т/ч
Мощность: 5,87 кВт
1 274 000
4 Весовой дозатор ЭВДУ-КПК Весовой дозатор ЭВДУ-КПК 2 79 000
5 Пульт управления ПУ-КПК-5 Пульт управления ПУ-КПК-5 1 122 000
Стоимость КПК-5: 1 412 000 ₽

Получите консультацию для подбора оптимального оборудования под ваши нужды по телефону:

либо пишите на e-mail: office@dozaagro.ru

Характеристики линии

Особенность: Пневмозагрузка комплекса
Производительность: 2 000-5 000 кг/ч (13 500 т/год)
Мощность: 71,74 кВт
Сырьевая база: Зерна бобовых и злаковых, масличных культур влажностью до 14% и жирностью до 7%, лузга зерна бобовых и злаковых культур влажностью не более 14%, другое сырье растительного происхождения, добавки. (в зависимости от рецептуры заказчика)
Готовый продукт: Россыпь
Габаритные размеры линии (Д*Ш*В), мм: 3380*4000*4250
Обслуживающий персонал: от 1 человека
Срок изготовления: 10 дней
Срок поставки: 25 дней

Описание

КПК – комплекс производства комбикормов. Линия предназначена для производства комбикормов из зерновых культур (овёс,пшеница, ячмень,кукуруза и др.), а также измельчённого жмыха или шрота влажностью до 14%, с добавкой премиксов.

Технологический процесс

Схема тех. процесса

Схема

1. Загрузка сырья

Сырье поглощается роторной дробилкой (ДКР) через устройство ручной загрузки (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока,создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молотками с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки.

2. Дозирование компонентов

После чего измельченное сырье с воздушным потоком, создаваемым вентилятором дробилки, нагнетается в смеситель (ССК). Смеситель (ССК) устанавливается на электронное весовое дозирующее устройство (ЭВДУ-КПК), дозировка компонентов производится по предварительно занесенному в память устройства рецепту. Оценка веса каждого компонента производится последовательно по его номеру в используемом рецепте, начиная с первого номера, поэтому загрузка должна производиться в той же последовательности, что, и установлено в рецепте. В устройстве ЭВДУ имеется возможность накопительного учета расхода всех компонентов, взвешивание которых производилось за учетный период. Дозировка компонентов производится путем настраиваемой звуковой индикации.

3. Смешивание сырья

Одновременно с началом подачи компонентов включают электродвигатель смесителя, приводящий в работу вертикальный шнек, в кожухе которого компоненты поднимаются вверх. Достигнув верха, компоненты падают. Так происходит смешивание. Доля премиксов, предварительно взвешенная, подается через шнек ввода добавок. Рекомендуется чередовать дробленые компоненты по плотности (тяжелое-легкое). Сначала тяжелый продукт, затем продукт менее плотный и в самом конце происходит загрузка самого легкого продукта.

4. Ввод добавок

Ввод добавок осуществлять после того, как в смеситель загрузили не менее 200 кг помола. Загрузка добавок шнеком полная и безостаточная. Время смешивания – 15-20 минут после загрузки последнего компонента. Пыль, образующаяся при смешивании и нагнетании помола, улавливается аспирационными фильтрами.

5. Выгрузка комбикорма

Для удобства процесса разгрузки смесителя, рычаг выгрузного канала снабжен стопорной цепью, позволяющей зафиксировать заслонку, сохраняя необходимую (полную, частичную) степень открытия выгрузного канала. Контроль заполнения смесителя следует производить визуально через смотровые окна на корпусе. Выгрузка комбикорма осуществляется через выгрузной патрубок при включенном смесителе.

6. Контроль и управление

Контроль и управление вышеперечисленным оборудованием осуществляется с пульта управления ПУ-КПК.

3D тур по линии

Получите индивидуальную консультацию
от экспертов Доза-Агро:

Ваше имя
Номер телефона
Email для связи
Компания
Оставляя заявку я соглашаюсь с Политикой конфиденциальности
Реализованные проекты
Отзывы партнёров
Республика Башкортостан -
Латыпов Т.Я. - директор ООО «Маяк»
Владимирская область -
Михаил - механик-слесарь ООО «АгроСоюз»